板式换热器的应用可以说是很广泛的,但是很多人对其流向问题还不是很了解,下面我们就来简单的了解下。
应用于冷藏的钎焊板式换热器遵循以下基本流向原理:采用平行流或对角流方式,以达到---的热交换过程。在单通设计中,所有连接都位于换热器一侧,这样非常便于安装。
蒸发器--流向原理
波纹板与拐角之间形成了管道,这样两种介质就可以在交替管道内流动,而且保持相互反向(反向流)。
两相冷却剂(蒸汽+流体)由换热器左下部送入,其蒸汽则取决于厂房的操作环境。
液相蒸发在管道内进行,按要求,此过程都要产生一定程度的过热,因此,该过程被称为“干膨胀”。
在蒸发器图示中,洛阳板式换热机组,深蓝色与浅蓝色箭头显示冷却剂接头位置。需冷却的水(盐水)在对侧的管道内反向流动;深红色与浅红色箭头则表示水(盐水)连接位置。
冷凝器-流向原理
主要组件与蒸发器相同。用作热气的冷却剂由换热器左上部送入后,开始在管道表面冷凝,直至其完全冷凝,随后再稍微进行过冷处理。该过程被称为“自由冷凝”。
在冷凝图示中,浅蓝色与深蓝色箭头显示出盐水接头位置。冷却剂在对侧的管道内进行对向流动并被冷却。浅红色与深红色箭头则表示冷却剂接头位置。
以上介绍的就是关于板式换热器的流向问题,大家可以用了解下。
板式换热器的主要部分是板与板之间的密封,两个密封密封槽部分以及端板和压缩板的内侧。压降很大:入口和出口中等压降超出计划要求,甚至比计划值高很多倍,---影响了系统的流量和温度要求。
在加热系统中,如果热侧的压降太大,则一次侧流量将---不足,即热源将无法工作,并且二次侧出口温度将无法满足要求。直液:个特征是高压侧的介质与低压侧的介质连接,系统中的压力和温度异常。如果介质具有腐蚀性,也可能导致管道中其他设备的腐蚀。穿线流体通常发生在转向区或可能在两个密封区中。加热温度不能满足要求:个特点是出口温度太低,无法满足计划要求。
板式换热器可以根据现场要求改变换热面积和工艺组合。板式换热器广泛用于冶金,石油,地暖板式换热机组定做,化工,电力,化纤,食品,造纸和热力。可用于加热,冷却,蒸腾,冷凝等条件。它主要由进口导热鳍片,锅炉板式换热机组报价,密封橡胶垫,夹紧螺栓和压缩板结构组成。耐各种腐蚀性介质。
传热,冷热介质通过相邻的通道,以通过各个通道进行热交换。由于板上的人字形波纹,供暖板式换热机组定做,介质的活动会形成湍流,从而实现更高的热交换效率。、节能,传热系数高。传热系数可达到3000-4500kcal/m2.?c.h在相同的流量下,它是管壳式换热器的3倍以上。
板式换热器在运行过程中容易出现泄漏,其产生泄漏的原因有很多种,根据不同的原因,处理板式换热器外漏的方法也有所不同,下面我们就对板式换热器的外漏原因进行简要分析和总结,并提出相应的解决办法。
外漏产生原因
一、夹紧尺寸不---、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或板式换热器夹紧螺栓松动。
二、部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。
三、板片发生变形,组装错位引起跑垫。
四、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
外漏处理方法
一、在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2n(mm)(n。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
二、在外漏部位上做好标记,然后板式换热器解体逐一---解决,重新装配或更换垫片和板片。
三、将换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
四、重新组装拆开的板片时,应清洁板面,板式换热器防止污物粘附着于垫片密封面。
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