单板面积的选择
单板面积过小,则板片数目多,船用板式换热器选型,占地面积大,阻力降减小;反之,单板面积过大,则板片数目少,占地面积小,阻力降增大,但是难以---适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
板间流速的选取
流体在板间的流速,影响换热性能和压力降。流速高,传热系数高,阻力降也增大:反之,锅炉板式换热器选型,则相反。一般取板间流速为0、2-0、8m/s,且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0、2m/s时,流体达不到湍流状态,且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增,气体板间流速一般不大于10m/s、
流程的确定
两侧流体的流量大致相当时,应尽量按等程布置:当两侧流体的流量相差较大时,则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外,当某一介质的温升或温降幅度较大时,也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程,且接口方式为上进下出。在多流程换热器中,一般对同流体在各流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数,单流程时取1、2~1、4,2~3流程取1、8~2、0,4~5流程取2、6~2、8、
流向的选取
单相换热时,固定管板式换热器选型,逆流具有较大的平均温差,一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时,为逆流。
简述板式换热器板片的组成部分是什么
板式换热器板片是用在板式换热器中隔开介质和进行热交换的板片,是设备的重要组成部分。它的主要材质有不锈钢,钛及钛钯,合金,铜等。 每张板片包含两个部件组成: 金属板:为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板,是重要的传热元件。波纹不仅可强化传热,而且可以增加薄板的和刚性,从而上升设备的承压能力,并由于促使液体呈湍流状态,故可减轻沉淀物或污垢的形成,起到特定的“自洁”作用。 密封垫片:安装在沿板片周边的垫圈槽内,密封板片之间的周边,以免流体向---漏,并按设计要求,密封一部分角孔,使冷、热液体按各自的流道流动。 在波纹板片上粘有密封垫,密封垫设计成双道密封结构,并具有信号孔。当介质如从头一道密封泄漏时,可从信号孔泄出,便能及早发现问题加以解决,不会使两种介质的混合。密封垫根据不同的介质和操作温度选用不同的胶种。
板式换热器在加工厂中运用十分的普遍,从板式换热器的发展历史时间,人们非常容易看得出,每一次的---后目地全是以便提升物质中间的换热效。板式换热器的主要用途被愈来愈多的人掌握,可是平板式热换器技术有什么拓宽呢?大伙儿对它有是多少掌握呢?
1、防腐蚀技术。近些年,---在热交换器防腐蚀行业的科学研究和设计方案层面也获得了比较明显的---,例如阳极保护技术的开发设计和新式防腐蚀是原材料的运用等都为这种热交换器的发展产生了---生机。此外,非金属材质的运用也进一步提高了传热的耐腐蚀特性。2、大型化与实用化并举。随之成套设备设备的大型化,热交换器向大型化方位发展,另外在电子光学,六盘水板式换热器选型,航天航空、、有机化学生物技术、管理科学等场所的要求而向实用化方位发展。3、强化技术。各种各样新式、换热器逐渐替代目前基本商品。发电厂驱动力效用强化传热技术,添加剂强化烧开传热技术,进入稀有气体强化传热技术、滴状冷疑技术、微生物传热技术、电磁场驱动力传热技术、纳米技术流体力学传热技术等将获得科学研究和发展。
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